小麥收割機能收黃豆嗎需要改什么地方

1、以3060型收割機為例，大豆撓割臺割幅為2．75米，每幅正好收割4壟，以2360型收割機為例，每幅收割3壟，所以漏割的主要原因出在割茬高度上。割茬過低，易出現割臺前集堆；割茬過高，易留“馬耳茬”和切割底莢。大豆低結莢高度一般為6～8厘米。因此控制割茬在4～6厘米內，就不會出現“馬耳茬”。但有時易出現集堆現象，這時可將割臺的底部拖板進行調整以減少集堆現象。

2、拋枝主要是由于撥禾輪轉速不當（太低或過高）造成的，作業時只要注意調整就能解決。掉枝主要是由于植株高低不一或倒伏植株造成，此時莖稈切斷后，豆枝沒有被撥進割臺，垂直下落或橫向傾倒被割刀2次切割后落入割臺下。解決辦法是適當調整撥禾輪高度或在量允許的情況下提高車速。

3、減輕割刀對植株的沖擊和拉扯，保證割刀鋒利，割刀間隙符合要求；調整擺環箱傳動帶張緊度，防止因傳動帶打滑造成切割速度下降，影響切割質量；減輕撥禾輪對豆稈豆莢的打擊和刮碰。收獲早期豆枝含水率較高，撥禾輪轉速可適當高些；晚期豆枝干燥，易出現炸莢，撥禾輪轉速要低些。另外，盡量不讓撥禾齒直接打擊豆枝，應在撥禾輪上安裝撥禾板。

4、避免收獲過于潮濕其籽粒水分超過19%時（植株彎曲不斷）的作物，因為無論提高轉速、調小間隙、增大風量都解決不了分離不清和豆殼裹夾豆粒的問題。

5、大豆是利用紋桿對豆莢的沖擊、搓擦和擠壓作用。滾筒和凹板對豆枝前半部以打擊為主，后半部以揉搓、擠壓為主，在此過程中有60%～90%的豆粒從凹板柵格中分離出去，因此影響質量的因素有滾筒的轉速、間隙、作物情況和情況。一般情況下，收獲大豆時滾筒的轉速可選用715r/min，分離滾筒的轉速可選用608r/min，收獲機前進速度為Ⅱ擋，用無級變速控制量。

6、風扇的風量盡量調大，即提高風扇轉速，同時將穎殼篩的開度調到大，尾篩角度調高，這樣可以減少大豆的夾帶損失以及提高糧食的清潔率。

7、（1）適時收獲。因為大豆在收獲中經過撥禾、切割、輸送、、清選以及出糧等多道工序，每道工序豆粒均受到揉搓和沖擊，豆粒必須有足夠的強度和硬度才不致破碎。豆粒太濕時硬度低，抗揉搓能差，易被擠扁；豆粒過干時韌差，強度低，不耐沖擊，受打擊容易破碎。

8、（2）正確選擇滾筒轉速和間隙。收獲早期豆粒水分大，難脫凈，應選用滾筒轉速715r/min，入口間隙20～28厘米，出口間隙8～10厘米，左右兩側間隙應一致。早、中、晚收獲期都要根據莖稈干濕度進行調整。收獲晚期，豆枝干燥，易脫易碎，應選用滾筒轉速500r/min，入口間隙28～35厘米，出口間隙10～16厘米。滾筒轉速的選擇應以脫凈及不堵塞為原則，間隙應在保證分離出的豆稈中不夾帶籽粒的前提條件下越大越好，這樣的調整既能確保作物脫凈，又能降低破碎率。

9、（3）正確調整鏈耙、籽粒升運器、雜余升運器等刮板鏈條松緊度。過松，鏈條與鏈齒易磕碎豆粒。

10、（4）應盡量避免滾筒、復脫器、籽粒及雜余推運攪龍等輸送部位的堵塞，以減少豆粒破碎。

11、（1）應在干燥的狀態下收獲。因為土壤潮濕，豆枝上有霜或豆粒水分大，容易產生“泥花臉”。

12、（2）割刀后面裝擋土板，使土塊難以進入割臺。

13、（3）及時清理割臺、凹板或篩面上的泥土。

14、4）在糧食升運器底部活門上加一些小孔（孔徑不能大于空集4毫米），讓進入機體的泥土從小孔漏出。

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但要注意的是若大豆破碎較多，相應的降低發動機轉速，可以降低滾筒轉速，減少大豆的破碎，另外可以將風機的風量調整到大，收獲的大豆比較干凈。

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